注塑加工是涉及到多種工序的加工工藝，技術性和實踐性均有嚴格的規范要求。如，在注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。細節處理不到位將導致加工產品出現不合格現象，增加生產損耗，影響經濟效益。
　　加工過程中的原料更換就是其中一項極為重要的工藝環節，為此，我們為大家稍作幾方面解析：
　　首先需關閉料閘；空打數次，將料筒內材料射出（清機）；清潔料斗；加入白料，盡量用粉碎料；空射，直至換色完成，或注成產品、粉碎后，以備下次使用。
　　注塑加工設備停機時，應做清機處理，即關閉料閘、排空殘料、手動螺桿后退、然后對空注射，并重復螺桿后退、前進數次，直至無殘料排除。如果是帶阻燃性的注塑加工材料，需先用非阻燃性材料，清理料筒，再做清機處理。如果在這種情況下仍未將注塑加工設備清洗干凈，卸下射嘴，料筒缸頭清洗，須卸下螺桿清洗。
　　清洗環節螺桿轉速宜低，降低背壓，防止摩擦熱導致材料溫度上升；加大射速及射壓，料量調大；略加背壓，使熔膠不后移；塑料顏色完全被清洗干凈后，緊記將溫度、壓力、料量回復過來；如果在這種情況下仍未將料筒清洗干凈，卸下射嘴，料筒缸頭清洗，必要時須卸下螺桿清洗。