讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件及模具材料的選用，既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內(nèi)的強度。那么如何才能提高模具的加工質(zhì)量呢？
　　1.模具的制造過程是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度;若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具的總體質(zhì)量將會有很大影響。
　　2.選擇合適的加工軌跡。在銑削平面工件外輪廓時，應盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時，在銑削加工中，應根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。
　　3.對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。
　　質(zhì)量是品牌的生命，模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結構調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。
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