模具的性能加工需要經過多道工序，磨削處理就是其中一種。即為利用成型磨削的方法來對凸模、凹模及凸凹模零件進行精加工，是目前常用，也是極為有效的加工方法。成型磨削的特點所謂成型磨削，就是把復雜的成型表面分解成若干個簡單表面，如平面、圓柱面等，然后分段磨削，并使其連接光滑、圓整，從而達到圖樣要求。
　　不同的加工方式更是有不同的作用效果，如采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象。
　　但是對于加工中的一些影響因素還是要注意避免，為此可采取以下的幾項措施：
　　1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。
　　2、改善磨削時的冷卻條件，可采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
　　3、合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。
　　以上就是關于模具如何預防磨削損傷的內容介紹，您是否了解了呢？