相信消費者對塑料產品都不會陌生，因為在我們日常生活當中經常可以看到這種產品。就例如我們的塑料模具，你知道它是如何選材的么？
　　一般模具制造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。
　　在日常生活當中使用的塑料模具的質量不僅輕盈便于攜帶，而且一些大型的塑料模具也可以輕易移動，不會浪費消費者的過多的時間，所以產品在用模具制造之前一定要對塑料的材質進行嚴格的把關，確定這些塑料在任何的環境下都不會發生質的變化，會不會危害消費者的身心健康。還有就是要選擇一些耐高溫的材質，材質的耐熱性能越好就說明在用模具制造制作的時候出現的問題就會越少。使用的時間也會越長。
　　塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發生相變軟化，而使模具早期失效。
　　根據對塑料模具制造行業的生產、銷售、市場情況、行業結構、產品以及進出口等情況分析，參考塑料模具相關行業發展趨勢，未來我國塑料模具制造行業的發展空間是非常廣闊的。