近幾年，注塑模具在生產效率方面，總是在不斷追求著提高。有了提高，我們才會有發展。有了發展，模具的質量才會得到更好的保證。注塑模具產品擁有一定的質量保證，我們可以對影響其生產效率的主要因素進行分析探討。
　　1.注塑模具產品的導柱損傷問題。導柱在注塑模具中主要起一個導向作用。我們可以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰。我們不可能以導柱作為受力件或定位件用。這是我們需要在注塑模具產品的生產時引起注意的。
　　2.注塑模具的產品生產效率受到影響的因素有可能是澆口脫料困難。在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不容易脫出。開模時，注塑模具產品出現裂紋損傷。這種故障主要是澆口錐孔光潔度差。所以說，為了保證它的質量，我們須將脫料這一步做好。
　　3.可能很多人都認為這種模具由于每天都會使用，所以在這種情況下沒有必要進行清潔和保養，但是你知道嗎？在注塑模具開模的過程當中，如果它的表面已經出現了銹蝕或者是各種各樣的問題，那么在每一次開磨的過程當中，都很有可能會導致這些生產出來的產品沒有辦法符合質量要求，所以這樣的產品就白白的浪費了，而如果浪費的比較多，這時候不僅僅會浪費大量的人力資源以及原材料，同時還有可能會導致整體的生產效率降低，因此為了避免這種情況出現，那么在使用的過程當中，也需要做好周期性保養工作。
　　上面所說的這兩個因素均會影響到注塑模具開模的效率，但是在開模的過程當中，不僅僅要想辦法提高效率，還需要注意到各個方面的一些問題，比如在打開模具的過程當中，一定要盡可能的縮短它的形成，這樣一來，才能夠保證這些模具在使用的過程當中可以有效的提高效率，另外一方面還應當盡可能地消除所有可能導致頂住困難的一些因素，這樣一來，在每次開模的時候，才不會受到這些因素的影響，而導致里面的產品沒有辦法彈出來，注意到這些問題之后，才不會對整體的效率產生影響。